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三工序孔料机
◆是一款简易、性价比超高的机器,可实现加工中心所具有的换刀功能,又可以实现三机头同时雕刻。
◆专为提高效率而设计,三个机头采用气缸控制可任意切换,能够轻松完成客户设计的多道程序(加工工件要求换刀在三把以内),即省去了中间手工换刀 的繁琐,适合于木门、家具、乐器生产中的多工序产品。本机器相当于三台单头开料机、一台双头或三头独立开料机。
◆减少了换刀时间,单头雕刻机每次换刀和对原点的时间大概是3-5分钟,一张门板或者橱柜门一般需要两套或者三套刀具来完成雕刻工作,有些厂家为了避免反复换刀,采用换板的方式,一次性把一种刀具的所有板材都雕刻,人工反复更换工件,等所有同种刀具要求的板材都雕刻完成之后换一次刀,每次换板时间大概3分钟左右,而且要求花型得完全一样,非常麻烦。
◆按照一天雕刻200张板(100扇门),采用最保守的数据计算如下:花型完全一样的情况下:每张板材节省时间:2分钟*3次换板=6分钟。每天节省时间6分钟*200张=1200分钟 约15个小时.15个小时的电费和人工费可想而知。
三工序孔料机
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圆盘换刀加工中心
★ 功能完善,打垂直孔、划槽、开料,一步完成。
★ 省时、省人工、省材料,取缔传统CAD绘图员、拆单师傅、开料师傅,输入尺寸设计拆单仅需5分钟。自动排版优化,最大限度提高材料利用率。
★ 高质量,自动设计,自动排版,无人工介入,将错误率降到最小极限,保证订单质量。
★ 将自动上料、优化开料、打孔、开槽、自动下料完美结合于一体,工序无间断,实现效率产出最大化,强大的兼容性可与多种拆单软件无缝对接;
★ 采用模块式设计,可以选择:单主轴 数控钻包、双主轴 数控钻包、三主轴、圆盘刀库自动换刀主轴、圆盘刀库自动换刀主轴 数控钻包五种模块单元;
★ 采用200x250厚壁大方管支架结构,工程美学外观设计结构,回火或震动矢效处理,进口五面体金属加工中心进行进行高精度铣削加工;
★ 采用侧挂式,单边3个法兰滑块设计结构,运行平稳,齿条导轨全防尘设计结构,导轨采用分段式结构,导轨更换无需专业人员,更方便;
★ 进口数控系统,性能稳定,操作简单普通人经过简单培训即可完成操作,无需专业知识;
采用双层中空真空吸附台面,可吸附不同尺寸的板材,最小开料板件可达25mm;
★ 采用四方向、六动作板材自动定位系统,板材定位更快更精确,匹配板材上料到位自动检测系统,可有效防止板材在上料过程中可能出现的各种意外情况;
★ 整机专利设计结构,配备独有的上料及除尘机构,可彻底解决上料带“尘”弊病,可真正实现无人干预连续工作;
★ 匹配中央智能除尘系统,可保证各个环节和部位的颗粒废料得到有效的清理和收集,可有效保证开料工作的连续性;
★ 配备中央自动润滑系统,设置每隔一段时间自动注油,确保机器高效运行;
★ 全自动的上料、下料、除尘、定位系统,可有效降低人工定员、工作强度,提高生产效率,降低生产成本。
适用行业和材料
板式家具、衣柜、橱柜、办公家具、定制家具。
圆盘换刀加工中心
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直排换刀加工中心
★ 采用整体焊接机身,高刚性机体结构设计,并经材料应力分析及回火处理,防止机身变形,从而提高机床稳定性及加工精度。
★ 传动部件采用高精度斜齿,进口直线方形导轨,采用国际知名品牌伺服驱动模块,与专业减速装置相辅相成,运行平稳,高速、高精、低噪音。
★ 意大利原装进口高功率主轴电机,轴心跳动小,切削力量大,使用寿命长,噪音低。
★ 配置专业真空吸附装置,采用整体式吸附底座,配以高强度工程塑料台面,本机一次加工完成,并采用大功率专业真空泵,吸附能力强劲。
★ 专业品牌的电气部件和工业级控制系统,功能完善,性能稳定,软件兼容性强。
★ 千分级高精度隐藏式无干扰自动对刀台,一次操作可完成整库对刀,自动升降式吸尘头,自动供油系统,使用更便捷,维护更简易。
直排换刀加工中心
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双工位
◆ 本机是一款高效率、高性价比数控开料中心,双台面可互换,一张台面可加工,另一张台面可待料,交替加工减少工作周期中的待机时间;
◆ 床身经过去应力处理,坚固耐用,永不变形,且机架所有导轨孔均由大型数控五面加工中心钻出,保证机器运行加工高精度±0.05mm。
◆ 本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工, 用途广泛:可下料、钻孔、切割、导边、铣型等,目前主要用于切割与镂铣
◆ 方形龙门立柱,承重力更强,更稳定。
◆ 吸附台面为12分区小网格分布模式,吸附力强。
◆ 机头件:Z轴丝杆为悬杠式,精度高,机头行进过程中阻力小
◆ Z轴为直连式结构 ,克服了传统雕刻机皮带传动弹性误差的产生。
◆ 导轨 X轴 为背跨式 两导轨在不同的基准面,增加了Z轴的稳定性和刚性。
◆ 本款机型的各项机械、电器部件均为国际顶尖产品。如德国的真空系统及传动系统、日本的伺服驱动系统,意大利原装进口主轴等。双工位